是否有現貨：	是	認證：	ISO9001
功能：	位置伺服	控制方式：	閉環
驅動元件類型：	機電	型號：	MZ07
規格：	7KG	商標：	NACHI
包裝：	木箱	整機功率：2.2KW：	工作半徑：912MM
最大負載：7kg：	位移精度：0.02MM	產量：	10000

手機金屬外殼邊角全自動拋光機器人
現在越來越多的手機外殼采用不銹鋼和鋁合金等材質，這些材質使用后能增加美觀度，但是其加工工藝復雜，品質要求高，外殼尺寸小，表面拋光難度大。目前國內大多數的工廠還是靠工人半自動完成表面拋光加工，由于工人操作存在較大的差異化、受加工環境影響大，工人的速度慢、效率低、質量不穩定等問題。進口國外設備的成本相對來講又昂貴，一般的工廠不能承擔的。

智能技術領先公司—NACHI工業智能有限公司通過自身多年的黑色金屬加工經驗，通過不斷的分析、整理加工數據，結合當今先進的計算能力，整合了多套數學模型，然后模擬工件加工過程中的加工路徑，再通過對先進智能技術的靈活運用，實現設備自動化操作，通過多次的仿真模擬實驗和真機操作，已成功研發了首款智能拋光機器人，能夠對手機外殼、邊框等結構進行深度拋光處理，改善國內工業加工難點問題，改善先進設備只能進口的局面。

NACHI機器人的適用范圍：

1.手機金屬后殼、邊框、屏幕等表面拋光

2.手機殼結合線拋光

3.平板、電腦、相機等拋光

4.其他鑄件表面拋光

NACHI智能拋光機器人可進行兩臺機器人共同加工，提高加工效率，機器人通過先進的技術作為操作基礎，能夠實現完全自動化的拋光加工：

1.先進的12工位傘形刀庫技術

該技術能夠使機器人靈活選擇磨輪和刀具進行拋光加工，需要更換磨損的刀具或磨輪時，能夠自動在外部進行更換操作!

2.良好的系統集成性和聯動性

機器人系統集成和聯動性強，能夠使機器人和設備之間無縫鏈接，組成智能生產線，提高拋光效率!

3.先進智能離線編程技術

通過數學模擬判定的工件加工路徑，可以提前對設備進行相關路徑的程序輸入，可以做到不停轉設備就直接對手機外殼進行拋光處理，減少設備暫停和重啟過程中的損耗。

4.目前最先進的智能控制系統

智能的三大操作系統：觸覺系統，能夠自動調整機器人和加工件之間的誤差;視覺系統，能夠查看反饋的數據;控制系統，能夠編程操作機器人的所有動作，也是數據的管理系統，能夠查看加工時間、待機時間、刀具更換時間等，用于數據的采集和分析!

除了上述先進的軟件技術之外，還有更多優質的硬件配置，增加機器人的機械性能，延長使用壽命，降低單件加工成本：

1.雙工位轉臺，提高打磨效率

為卡具設計了托盤工具，交換工件只需要更換托盤,不需拆卸卡具，縮短設備空轉待機時間(等待新的工件送入加工區域)提高效率，充分利用設備運行時間。

2.先進的有限元分析技術

通過運用“有限元分析(FEA)”技術，可精確模擬、計算機器人關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優化設備結構，使設備剛性卓越。

3.減振合金技術應用

機器人的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

4.進口金剛石磨輪和刀具，減少損耗

針對高強度材質工件，采用進口金剛石磨輪和刀具，能夠減少拋光過程中磨輪和刀具的損耗。

5.嚴格的軍工精度標準

機器人公差要求極為苛刻，關鍵安裝面與形位公差均采用軍工標準“數控加工中心”進行加工，令機器人擁有近乎完美的精度。

6.自動排屑系統

可自動清理拋光下來的廢屑，減少工人清理的時間和風險。

NACHI智能拋光機器人在軟件技術和硬件配置上都采用最優，通過兩方面的相互調整，實現高效、高效和高質的拋光加工效果，解決目前工廠面臨的諸多問題，是當前國內最先進的一款拋光機，能夠進行大批量連續加工。同時設備還是萬能通用型的，可根據不同的工件達到不同的配置，制定不同的加工方案，我們提供更優質的后期服務，包括了：技術支持、產品培訓、配件保養、遠程診斷等，目的在于第一時間解決客戶的問題，提供最優質的服務。